在精密制造領域，微小工件的溫度測量一直是困擾行業的技術瓶頸。傳統測溫方式由于空間限制、熱傳導誤差等問題，難以實現對微米級區域的精準溫度監控。而今，這一行業難題終于迎來了革命性的解決方案。
TMHX-CSE0500-0040H0.7輻射溫度計采用創新的光學設計的傳感技術，成功實現了φ0.7mm微區的精準溫度測量。這一突破意味著：
空間分辨率的重大提升
傳統紅外測溫儀的最小測量直徑通常在2-3mm，而TMHX將這一指標提升至φ0.7mm，使微型焊點、細絲等微小目標的獨立測溫成為可能。
響應速度的質的飛躍
0.01秒的超快響應速度，能夠實時捕捉瞬態溫度變化，為高速生產過程中的溫度監控提供了可靠保障。
測量精度的顯著改善
在0-500℃測量范圍內，溫度精度達到±1-3℃，全滿足精密制造對溫度監控的苛刻要求。
在微型電子元件焊接領域，傳統測溫方式由于目標尺寸限制，往往只能測量區域平均溫度，而無法精準監控單個焊點的真實溫度。TMHX溫度計的微區測量能力，使操作人員能夠：
精準監測φ0.7mm焊點的實時溫度
及時發現溫度異常，預防虛焊、冷焊缺陷
優化工藝參數，提升焊接質量一致性
某精密電子制造商引入該設備后，產品焊接不良率從原來的5%降至0.5%以下，每年節省質量成本超過200萬元。
同光軸LED瞄準系統
獨特的瞄準設計確保測量區域與肉眼所見全一致，解決了微區測溫中的定位難題。操作人員可快速準確地對準目標，大大提升了測量效率。
環境適應性設計
IP67防護等級使設備能夠適應各種復雜工業環境。特殊的表面處理工藝確保設備在惡劣工況下依然保持穩定性能。
智能溫度補償
內置溫度補償算法，自動修正環境溫度變化對測量結果的影響，確保測量數據的準確性和可靠性。
TMHX溫度計的微區測溫能力，正在多個行業引發質量革命：
電子制造業
實現微型元器件焊接溫度的精準監控，提升產品可靠性和一致性。
醫療器械制造
確保精密醫療器械在加工過程中的溫度控制，保障產品性能和安全性。
精密儀器加工
為高精度機械零件的熱處理提供可靠的溫度數據支持，提升產品使用壽命。
質量突破
通過精準的溫度控制，客戶企業的產品不良率平均降低40-60%，質量穩定性顯著提升。
效率提升
實時溫度監控使生產工藝調整更加及時，生產線整體效率提升25%以上。
成本優化
減少廢品率，降低原材料損耗，幫助企業實現顯著的降本增效。
隨著工業4.0和智能制造的深入推進，對精密測溫的需求將持續增長。TMHX輻射溫度計的微區測溫突破，不僅解決了當前制造業的痛點，更為未來智能制造奠定了堅實基礎。其技術理念和解決方案，必將帶領非接觸式測溫技術邁向新的高度。
