在電子與電池行業的精密加工環節中，石川擂潰機 D101S、D16S、D18S 憑借差異化性能，分別適配研發、小試、中試等關鍵階段。本指南將從行業核心需求匹配、關鍵參數對比、選型決策路徑三方面，幫助企業高效鎖定適配機型，降低選型成本，提升工藝效率。
選型的第一步是錨定自身 “應用場景 + 階段目標"，三款機型的核心適配需求存在顯著差異，可先通過以下場景快速初步定位：
在初步定位后，需通過處理量、粘度耐受、轉速、核心功能四大關鍵參數進一步驗證匹配度，確保機型性能與實際加工需求全契合：
處理量：按 “實驗規模" 定檔若單次處理量≤0.2L（如實驗室配方研發，每次僅需驗證小劑量物料），直接選 D101S；若需 500mL-1L 級處理（如中試階段模擬量產批次），D18S 是唯選擇；小試階段（0.2L-1L 之間）的低粘度物料處理，D16S 更適配。
粘度：避免 “超范圍運行"電子漿料、水性材料等低粘度物料（<5000cP），D101S（研發）、D16S（小試）均可；若物料為中等粘度（如高濃度陶瓷漿料，5000-20000cP），僅 D18S 能滿足研磨需求，避免因粘度不匹配導致的效率低下或設備損耗。
特殊需求：優先鎖定功能適配機型
需 “防氧化"（如電極材料加工，避免影響電池性能）：僅 D16S 具備真空脫氣功能，直接鎖定；
需 “控溫"（如熱敏性電子材料，避免高溫變質）：D18S 的水冷卻夾套是核心優勢，優先選擇；
需 “精準控粒徑"（如配方研發階段，確定基礎參數）：D101S 8-50rpm 寬轉速范圍，可精細調節粒徑分布，適配性更強。
按以下步驟，可快速完成選型，避免盲目決策：
確定項目階段
實驗室配方開發階段（需確定基礎工藝參數）→ 進入 D101S 評估；
小試階段（驗證工藝穩定性，優化參數）→ 進入 D16S 評估；
中試階段（模擬量產，銜接大規模生產）→ 進入 D18S 評估。
驗證核心參數匹配度結合 “處理量是否滿足批次需求"“粘度是否在機型耐受范圍內"“是否有防氧化 / 控溫等特殊需求"，排除不符合的機型（例如：中試階段但需低粘度處理，仍需確認 D18S 的中等粘度適配性是否覆蓋需求，若物料粘度 < 5000cP，可通過工藝調整適配，或優先確保處理量達標）。
確認附加價值
研發階段優先 “參數可控性"（D101S 的寬轉速）；
小試階段優先 “工藝優化效率"（D16S 的真空脫氣 + 混合效率）；
中試階段優先 “量產銜接性"（D18S 的高均勻度 + 破碎力，確保量產時工藝可復現）。
「研發小劑量，控粒徑選 D101S」：實驗室配方開發，需精準控粒徑、小規模處理，D101S 是優解；
「小試防氧化，低粘度選 D16S」：小試階段處理低粘度物料，需真空脫氣防氧化，D16S 適配性強；
「中試高粘度，強破碎選 D18S」：中試銜接量產，處理中等粘度物料，需高破碎力 + 控溫，D18S 不可替代。
這份選型指南已覆蓋三款機型的核心適配場景與決策邏輯，若你在實際選型中還涉及特定物料（如某類特殊電子漿料）的加工細節，或有處理量、粘度等參數的精準需求，可進一步提供信息，我會幫你細化選型方案，確保設備與工藝全匹配。
