atomax噴嘴典型的運用場所及具體場景分析
ATOMAX二流體噴嘴（雙流體噴嘴）是一種利用高速氣流與液體混合實現高效霧化的裝置，其核心原理是通過壓縮空氣（或其他氣體）與液體在噴嘴內相互作用，將液體破碎成微小液滴。這種噴嘴因其高霧化效率、精準控制和適應性廣的特點，被廣泛應用于多個行業。以下是其典型的運用場所及具體場景分析：
汽車制造：用于車身底漆、面漆的噴涂，霧化均勻性可提升涂層的光澤度和附著力，減少“橘皮"現象。
3C電子：在手機、電腦外殼的UV涂層或防指紋涂層中，確保超薄涂層的均勻性，避免液滴飛濺污染精密部件。
家具行業：針對木器漆噴涂，適應高粘度涂料（如聚氨酯），通過調節氣液比實現啞光或高光效果。
數據中心：在服務器機房中用于局部降溫，通過1-10微米的細霧快速蒸發吸熱，避免水滴殘留影響設備。
紡織車間：維持65%-75%的濕度范圍，防止靜電導致纖維纏繞，同時減少斷紗率（可降低約15%）。
農業溫室：結合物聯網系統，根據溫濕度傳感器數據自動噴霧，調節作物生長微環境。
半導體晶圓清洗：搭配去離子水或超純化學溶劑，去除納米級顆粒污染物，避免機械接觸損傷。
食品罐裝線清洗：采用高溫蒸汽與清洗液雙流體混合，實現CIP（原位清洗）系統的高效滅菌，符合FDA標準。
模具除垢：在注塑行業中，用高壓空氣+除銹劑組合清除模具深腔內的積碳，比傳統浸泡法節省40%時間。
重油鍋爐：將高粘度燃油（如180CST）霧化成30-50μm液滴，燃燒效率提升至92%以上，降低黑煙排放。
生物質氣化：在生物質液體燃料（如棕櫚油酸甲酯）的氣化反應中，優化霧化粒徑分布（Rosin-Rammler模型），提高氣化產率。
柴油發動機：用于實驗臺架的燃油噴射測試，模擬不同噴射壓力（200-300bar）下的霧化特性。
干粉吸入器（DPI）：將藥物載體（如乳糖）與API（活性成分）混合霧化，控制MMAD（質量中值空氣動力學直徑）在1-5μm，直達肺部肺泡。
反應釜噴霧干燥：在制備催化劑載體（如γ-Al?O?微球）時，通過調節氣液比控制顆粒孔隙率（BET比表面積可達300m2/g）。
消毒劑噴灑：在冷鏈物流中，使用過氧乙酸霧化消殺，覆蓋叉車難以觸及的縫隙，降低李斯特菌交叉污染風險。
消防抑爆：在石化儲罐區，以超細水霧（Dv90<100μm）隔絕可燃氣體與氧氣，抑制閃爆，相比傳統噴淋節水70%。
3D打印支撐材料清除：針對金屬SLM打印件，用氣液混合噴射剝離內部支撐結構，避免機械打磨導致的微裂紋。
人工造雪：在-5℃以下環境中，將水霧化成50μm顆粒，通過朗繆爾凝結過程加速冰晶生成，比單流體噴嘴成雪率提高3倍。
粒徑可控：通過調節氣液壓力比（通常0.3-0.7），可實現10-200μm的粒徑范圍。
低堵塞風險：無精密孔徑結構，適合含懸浮物液體（如陶瓷漿料）。
節能高效：相比壓力式噴嘴，達到相同霧化效果可節電約30%。
在實際選型時需結合介質特性（粘度、腐蝕性）、流量需求（如5-100L/min）及安裝空間（如受限空間的90°彎頭噴嘴）綜合評估。
可以精確地從非常少量的情況下噴灑，以獲得平均粒徑約為5μm的超細顆粒。它是一個很小的噴嘴，可以用20-750瓦的空氣壓縮機操作。主要用途包括表面薄膜涂層，在科學和醫學領域的噴霧極少，室內和各種設施的滅菌和消毒。
AM6和12種類型適合用細顆粒噴灑極小的流速。壓縮氣體流速也小于常規噴嘴的流量。主要用途包括在半導體晶片上進行精確噴涂，在電子組件和功能材料制造過程中薄膜形成，以及噴涂和涂料。
基本結構與AM類型相同，噴嘴具有更高的噴霧流標準。
用途包括成型工藝，涂抹高粘度液體，在噴霧烘干機上噴灑噴霧劑，在食物上噴灑調味液以及重油和工廠廢油的高溫燃燒。
ATMAX噴嘴BN類型的液態噴霧端口直徑為φ2.2.0至φ6.0mm，但可以非常穩定。它適用于高噴霧流速的工作，并已用作用于大規模生產的設備和設備的噴嘴頭。在生產線，陶瓷釉料涂料，模具制造過程中的霉菌釋放劑盒以及用于廢氣凈化設備的噴嘴頭上有噴涂工藝。該噴嘴允許在不堵塞的情況下連續操作，并允許大量加工液體霧化。
該噴嘴的開發是為了適應生產線和工廠中的大量噴霧。由于噴霧直徑較大，汽油，煤油，重油，汽車變速箱廢油，可食用油等，例如汽油，煤油和高粘度易燃廢油，粘度為1,000cp或更少，以及潤滑脂液體和潤滑脂液體，相當于10,000cp的固體粉末可用于霧化液體，例如含有漿液的漿液。
ATMAX噴嘴CNP類型的液體直徑為φ3.5至φ5.6mm，并且非常大，甚至可以堵塞高度粘性的液體，并且可以將其噴入原子而不會導致其向前或下垂下降。所有組件均由金屬制成，使其適合在耐化學和高溫環境中連續運行。 CNW有兩個液體供應端口，允許將兩種不同類型的液體分開送入噴嘴，并使用噴嘴噴霧端口混合和噴灑。根據工作條件的不同，可以無需先前的液體混合而工作。
