高速精密切割機SP-320Z型在淬火鋼條上的運用
淬火鋼由于硬度和抗拉強度高、熱導率低且脆性大，按工件材料切削加工性分級為9級，屬于難切削材料，成為生產中一大切削難題。但只要合理選擇刀具材料、刀具幾何參數、切削用量和掌握操作技術，就可順利地完成淬火鋼的切削，達到要求的加工精度和表面質量。
淬火鋼是指金屬經過淬火后，組織變為馬氏體，硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當大的比例。加工淬火的鋼傳統方法是磨削，但為了提高加工效率，解決工件因形狀復雜而不能磨削和淬火后因變形而產生形位誤差大的問題，往往也需采用車削、銑削、刨削、鉆削和鉸削等切削加工方法。
淬火鋼在切削時的特點：
?。?）硬度和強度高，幾乎沒有塑性，這是淬火鋼的主要性能特點。當淬火鋼的硬度達到50～60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100～2600MPa，屬于最難切削的材料。
?。?）切削力大，切削溫度高。要從高硬度、高強度的工件上切下切屑，其單位切削力Kc可達4500MPa，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。
（3）不易產生積屑瘤。由于淬火鋼的硬度高、脆性大，切削溫度高于產生積屑瘤的條件，故不會產生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值。
?。?）刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性，切削時的切削力和熱集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨損。
實現更高效的切割工作并降低成本！標配三重控制系統，保持穩定、最佳的切削深度，實現難切削材料和硬脆材料的精密切削。
本機符合中小企業管理強化法的“提高管理能力等的設備"。
特征
1.根據產品簡化調整和設置
一鍵式設置切割起始位置和切割結束位置，以及
砂輪圓周速度和切割速度的數字設置。
2.
通過切換產品質量改進
模式， 可以在切割過程中自動改變切割速度。
這降低了接近切割末端的切割速度，
抑制了毛刺的出現，提高了切割產品的質量
。
3.改善運行成本
采用TSSS磨石圓周速度控制系統
無論磨石摩擦量如何，
都，從而可以顯著提高每塊磨石的產量。
4.簡化切削工作，提高生產率
[切削循環] 配備了一種機構，可最大限度地減少
從砂輪開始位置（砂輪最高點）到工件切削開始位置之間
由于空氣切削而造成的時間損失。 從切割開始位置切割到切割結束位置?！ ∧ナ瘓A周速度控制系統（TSSS）和切削模式切換功能 （選擇模式時）正在運行。 從切割結束位置快速返回到起始位置 并停止。
切割方式
虎鉗固定，切割工具從上方下降到待切割的材料。 （被切削材料固定，砂輪向被切削材料方向移動。）對于厚軸、塊材等難切削材料的切削效果良好，并且具有強大的精密切削能力，還可以適用于角度切割，但不適用于板材形狀切割。
SP-320Z型標準規格
標準切削能力
○□管材65mm ●■ 實心材65mm
有效使用磨刀石
97.5mm/Φ305mm安裝 72.5mm/Φ255mm安裝
自動切割/返回速度
0-300mm/min無級變速/3000mm/min恒速
主軸垂直行程
垂直方向180mm（電動）
切割輪直徑
φ305mm?φ255mm ／φ31.75mm
砂輪法蘭直徑
φ110mm
主軸直徑/轉速
φ31.75mm / 1450-2750rpm (玩具圓周速度優先自動變速)
主軸功率
AC200V/3相/4P/3.7kW
主軸立式電機
1000N（電動缸）
冷卻液泵/水箱
AC200V/3相/60W/75升
機器尺寸
1450mm×1170mm×1490mm（寬×深×高）
機器重量
410公斤
電容
6.3KVA
噪音
61db（怠速時）
標準配件
主要特殊規格
