如何解決硅膠片厚度不均勻的原因
現在制造業都在追求產品合格率，各大企業都在期待百分之100合格率的目標。合格率越高，這個企業就越強。在制造過程中，經常會因為一些原因出現不良品，在硅膠產品的生產中也會出現這種情況。
1.選材，硅膠產品生產最重要的一點就是選材。如果材料選擇不當，會導致后續生產過程中出現產品質量問題，進而引發客戶拒收、投訴等一系列問題。所以一定要選對材料。
第二，生產的硅膠產品厚度不均勻。如果太厚，可以適當降低模具溫度，延長固化時間。
第三，如果有鼓包，是不熟悉造成的，可以適當增加固化時間。
4.膠水開口。開膠一般是硅膠原料的問題。這時候就要檢查原材料是否有問題。
五、有機硅產品表面容易噴霜，需要掌握幾種容易噴霜的配合劑的上限用量。
六、硅膠制品表面有微孔，主要原因是原料水分太多，原料使用前應烘烤。
七、硅膠制品產生困氣，主要與模具有關，所以模具設計要考慮排氣問題。
八、硅膠制品表面有氣泡，可以提高下模溫度、流化時間和排氣次數。
九、硅膠產品不成熟，提高溫度和流化系統也是一樣。
配備高精度測量頭和放大器單元的機器。
只需設置從生產線切出的薄膜，即可輕松連續測量厚度。
FT-A200 測量范圍 / 10 μm 至 200 μm
FT-A200R 測量范圍 / 3 μm 至 100 μm
測量分辨率/ 0.01 μm
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